Hầu hết các mặc của thùng trục vít đôi hình nón xảy ra ở vùng áp suất cao, đặc biệt ở đoạn chuyển tiếp và vài lượt cuối của đoạn đo sáng. Những chỗ này dễ bị mài mòn vì áp suất cao sẽ làm cho trục vít của thùng đôi hình nón bị cong, điều này sẽ làm cho đường kính ngoài của trục vít tiếp xúc với kim loại ở thành trong của thùng sẽ gây mòn. Lực làm cho trục vít đôi hình nón bị cong là do chênh lệch áp suất chứ không phải áp suất cao thông thường. Tuy nhiên, sự tiếp xúc giữa đường kính ngoài của mép vít và thành trong của thùng có xảy ra, nhưng điều này là do điều kiện cơ học gây ra và cho thấy các vấn đề có thể nghiêm trọng hơn: chẳng hạn như lệch trục, hư hỏng hộp số, uốn trục vít, máy uốn xi-lanh và không đủ nền, v.v ... Theo thử nghiệm mài mòn trong nhiều ngành công nghiệp, sự gia tăng áp suất và nhiệt độ sẽ làm tăng ma sát của trục côn và trục vít nòng đôi.

Quá trình mài mòn trục vít nòng đôi hình nón thường diễn ra chậm và không dễ nhận thấy trước khi hiệu suất giảm đáng kể. Mòn nhẹ ít ảnh hưởng đến hiệu suất tổng thể, vì các thông số máy có thể được điều chỉnh để duy trì năng suất. Khi khe hở xuyên tâm giữa mép xoắn ốc của vít nòng kép hình nón và thành thùng tăng lên, thì không thể tránh khỏi rò rỉ. Người vận hành thường quan sát thấy hiện tượng giảm sản lượng và tăng nhiệt độ nóng chảy, đồng thời họ phải tăng tốc độ của trục vít đôi hình nón để duy trì sản lượng cần thiết. Quá trình này thường đi kèm với nhiều năng lượng hơn. Sự tiêu thụ. Với sự gia tăng của khe hở hướng tâm, trục vít thùng đôi hình nón không thể tạo ra áp suất bơm cần thiết để duy trì sản lượng mong đợi.

Trong quá trình sửa chữa, trục vít nòng đôi hình nón phải được mài đến một đường kính cắt đồng nhất, và sau đó các mép vít phải được hàn lại để phủ hợp kim chống mài mòn có độ cứng cao hơn lên bề mặt. Những hợp kim này có thể cung cấp khả năng chống mài mòn tốt hơn. Sau khi bề mặt nổi lên, đường kính ngoài của trục vít nòng đôi hình nón phải được mài đến dung sai ban đầu. Các mối hàn nhô ra còn lại phải được mài định hình để đảm bảo tổn thất chiều rộng ren nhỏ nhất có thể. Trong quá trình này, một số thao tác không tốt sẽ làm giảm chiều rộng ren hiệu quả, điều này có thể có tác động tiềm tàng đến hiệu suất của trục vít hai nòng hình nón và làm phức tạp khả năng sửa chữa trục vít hai nòng hình nón trong tương lai. Để giúp giảm bớt những tình huống phức tạp này, một số nhà sản xuất vít chọn giảm chiều rộng của mối hàn. Tuy nhiên, nếu phương pháp này được áp dụng, khi các vít hai nòng hình nón này được mài đến dung sai ban đầu, vật liệu hàn bề mặt cứng sẽ không bao phủ toàn bộ chiều rộng của cạnh xoắn ốc, điều này sẽ có tác động tiêu cực đến khả năng chống mài mòn của trục vít nòng đôi hình nón. Vì sẽ có lớp nền mềm hơn tiếp xúc với bên ngoài.