BAKELITE VÀ THUỐC TIÊM THERMOSET MOLDING, EXTRUSION

JINYI sản xuất thùng và lót bằng kim loại cho tất cả các sản phẩm và các loại máy móc ép phun bakelite & nhiệt rắn. Sản phẩm của chúng tôi được tìm thấy trên toàn thế giới hoạt động trong môi trường mài mòn và ăn mòn từ nhẹ đến nặng.

Đối với vật liệu nhiệt rắn:

Truyền năng lượng và kiểm soát chính xác các vùng nhiệt độ là rất quan trọng để ngăn chặn sự liên kết chéo sớm của vật liệu trong thùng. Áo nhiệt được đặt xung quanh đường kính ngoài của thùng và được bố trí trong hai hoặc nhiều vùng kiểm soát thường kiểm soát nhiệt độ của quá trình. Đường kính ngoài của thùng được thiết kế với các rãnh OD để chứa chất lỏng nhiệt tuần hoàn. Tỷ lệ chiều dài và đường kính thấp hơn tỷ lệ được tìm thấy trong đúc nhựa nhiệt dẻo. L / D tối ưu phụ thuộc vào công suất của máy và vật liệu được xử lý. Hầu hết các máy nhiệt rắn đều có tỷ lệ L / D từ 12: 1 đến 15: 1.

Vật liệu nhiệt rắn thường được gia cố bằng chất độn khoáng và sợi tạo ra một môi trường mài mòn khắc nghiệt. JINYI đề xuất thùng được lót bằng hợp kim cacbua vonfram JYK-3 để duy trì tuổi thọ và năng suất.

Đối với vật liệu Bakelite:

1. Nó có thể được đúc rất nhanh chóng, giảm thời gian sản xuất.
2. Khuôn nhẵn, giữ nguyên hình dạng và có khả năng chịu nhiệt, chống trầy xước và các dung môi phá hủy.
3. Nó cũng có khả năng chống điện, vì độ dẫn điện thấp.
4. Nó không mềm dẻo và làm cho Bakelite đặc biệt thích hợp như một hợp chất đúc.

Đối với ép phun Bakelite, nhiệt độ thùng được đặt ở 70-90 ° C để làm nóng (với cắt trục vít) nguyên liệu thô đang chảy. Vít chỉ dùng để nén và đưa vật liệu vào khuôn mà không làm tan chảy. Khuôn được nung nóng đến nhiệt độ (ví dụ: 180 ° C) để xử lý nguyên liệu thô

Cấu hình trục vít - Tỷ lệ nén của trục vít đối với Bakelite là 1: 1 và đối với nhựa nhiệt dẻo, tỷ lệ này là khoảng 1: 3 đến 1: 4,5.

Quy trình - Đúc nhựa nhiệt dẻo liên quan đến việc nấu chảy, nhưng để đúc Bakelite, quá trình nung chảy diễn ra giữa

các hạt để không có sự nóng chảy tham gia.